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AMÉLIORATION DE PROCESS,
MISE EN PLACE DANS LE CYCLE DE FABRICATION
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Réduire le poids des produits



D'une façon générale, le choix des matériaux est établi en fonction descontraintes établies par le cahier des
charges. Lorsque cela est possible :

Définition des caractéristiques du matériau en fonction des contraintes mécaniques auxquelles il est soumis (le "juste nécessaire").
Utilisation de matériaux creux ou allègés (ex. panneaux bois alvéolaires, tubes creux…).
Plastique privilégié par rapport au verre.
Économiser de la matière
première et réduire les chutes



Le produit fini est défini au plus juste pour répondre aux exigences du cahier des charges en terme de fonctionnalité, d'esthétisme et de qualité.
Les machines à commande numérique destinées à la découpe des matériaux sont dotées de logiciels permettant d'optimiser les débits et limiter ainsi les taux de chutes.
Les formats des matières premières (panneaux bois, plaque plastique, tôles,tubes..) sont commandés pour minimiser les taux de déchets lorsque cela est possible.
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En menuiserie utilisation d’un logiciel d’optimisation des chutes : WINCURT.
Pour les plastiques : utilisation d’un logiciel d’optimisation des chutes : MECATYPE TYPE 3.
Concernant la peinture thermolaquée, des actions de formation ont été menées par un organisme externe pour diminuer la consommation de poudres. Des indicateurs ont été mis en place afin d'atteindre l'objectif fixé de 30% de déchets.

Actions mises en plce pour économiser l'eau et l'énergie



Environnement ateliers

Chauffage aérotherme gaz contrôlé par programmateur en fonction de l'occupation de l'atelier.
Nouvel atelier : isolation optimisée.
Minuterie pour l'éclairage dans les zones de stockage / passage.
Lumière éteinte par le dernier occupant de la zone de travail en cas d'absence prolongée.

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